Bơm hút chân không hai cấp dekker

Bơm hút chân không vòng nước hai cấp của Dekker là sự lựa chọn tuyệt vời cho các ứng dụng hơi có độ ẩm cao và  độ chân không hệ thống cần từ 25 ” Hg  – 29 ” Hg

Tính năng sản phẩm :

 – Được thiết kế cho các ứng dụng khắc nghiệt

 – Sản phẩm đạt tiêu chuẩn  ISO9001

 – Mức độ tiếng ồn hoạt động thấp

 – Phớt mặt trà tiêu chuẩn

 – Trong suốt quá trình hoạt động gần như không phải bảo trì

 – Thiết kế nhỏ gọn , lăp đặt đơn giản

 – Khả năng hút khí có độ ẩm cao

 – Có nhiều lựa chọn phớt cơ khí cho ứng dụng khác nhau

 – Cánh bơm được chế tạo từ thép không rỉ 316

 – Khả năng hút khí hỗn hợp .

Đặc tính kỹ thuật :

 – Lưu lượng : 15 CFM – 2000 CFM

 – Độ chân không max : 29″ Hg

 – Công suất động cơ : 2 HP – 125 HP

Xem thêm: xem toàn bộ bơm chân không tại Pump Pro · so sánh với Bơm hút chân không hai cấp bôi trơn bằng dầu ulvac

Vì sao nhà máy chọn bơm hút chân không vòng nước

Bơm hút chân không vòng nước tạo chân không nhờ vòng chất lỏng quay lệch tâm trong thân bơm, hình thành các khoang thể tích thay đổi liên tục. Chính vòng nước này vừa làm kín vừa hấp thụ nhiệt, nên bơm xử lý tốt khí ẩm, khí lẫn hơi và bụi nhẹ — thứ khiến bơm vòng dầu nhanh xuống cấp.

• Sấy chân không nông sản, dược liệu có độ ẩm cao
• Lọc chân không băng tải trong khai khoáng và luyện kim
• Nhà máy bia, nước giải khát: khử khí nước công nghệ
• Hệ thống hút chân không trung tâm cho xưởng sản xuất
• Đóng gói, hút chân không sản phẩm còn ẩm

Đừng bỏ qua nhiệt độ nước khi chọn bơm chân không vòng nước

Trước khi chốt model bơm chân không vòng nước, nhà máy cần trả lời rõ: hút bao nhiêu m³/h, khí hút có gì, nước làm mát lấy từ đâu và ở nhiệt độ nào. Thiếu một trong bốn dữ kiện này thì mọi con số chào hàng đều chỉ mang tính tham khảo.

• Thể tích hệ thống cần hút: cơ sở để tính lưu lượng bơm, luôn cộng thêm dự phòng cho rò rỉ.
• Số cấp của bơm: một cấp cho nhu cầu phổ thông, hai cấp khi cần áp suất cuối thấp hơn và ổn định hơn.
• Điều kiện lắp đặt: khoảng cách tới nguồn nước, cao độ đặt bơm và không gian cho bình tách khí – nước.
• Khả năng cấp vật tư thay thế: gioăng, bạc, khớp nối và dịch vụ bảo trì tại chỗ, tránh phụ thuộc hàng nhập lâu ngày.

Bảo trì đúng cách giúp bơm vòng nước giảm downtime

• Không để bơm chạy khô dù chỉ vài phút; thiếu vòng chất lỏng là nguyên nhân hỏng nặng và nhanh nhất.
• Kiểm tra dòng điện motor định kỳ, dòng tăng bất thường thường báo hiệu cáu cặn hoặc kẹt cơ khí bên trong.
• Súc rửa thân bơm sau thời gian dài chạy với nước có độ cứng cao hoặc khí hút mang theo hóa chất.
• Kiểm tra độ đồng tâm khớp nối motor – đầu bơm khi có tiếng ồn hoặc rung bất thường.
• Dự phòng sẵn bộ gioăng, phớt và vòng bi cho các bơm chạy liên tục để rút ngắn thời gian dừng máy.

Kinh nghiệm triển khai tại nhà máy cho thấy hầu hết trường hợp bơm vòng nước không đạt độ chân không đều bắt nguồn từ nước cấp: quá nóng, quá ít hoặc quá bẩn. Xử lý gốc rễ ở nguồn nước hiệu quả hơn nhiều so với việc đổi bơm.

Bài viết liên quan: Máy bơm hút chân không Shirai JLM1500 chính hãng – Giá tốt, hiệu suất cao

Câu hỏi thường gặp

Vì sao bơm vòng nước không xuống được độ chân không như thiết kế?

Nguyên nhân hàng đầu là nước cấp quá nóng hoặc lưu lượng nước làm kín không đủ. Tiếp theo là rò rỉ khí trên đường ống hút và cáu cặn bám trong thân bơm. Nên kiểm tra theo thứ tự: nhiệt độ nước, lưu lượng nước, rò rỉ đường ống, rồi mới tới cơ khí.

Có thể dùng nước tuần hoàn thay vì nước sạch không?

Có, và đây là phương án phổ biến để giảm chi phí. Tuy nhiên nước tuần hoàn cần được làm mát và xử lý cặn, vì nhiệt độ tăng sẽ làm giảm độ chân không còn cặn sẽ đóng cáu trong thân bơm. Nên bố trí bình tách khí – nước và bộ giải nhiệt phù hợp.

Vật liệu bơm chân không vòng nước nên chọn thế nào?

Gang phù hợp với khí hút trung tính và nước cấp không ăn mòn. Khi khí hút hoặc nước tuần hoàn có tính ăn mòn, cần chuyển sang inox 304 hoặc inox 316 tùy mức độ. Chi phí chênh lệch ban đầu thường nhỏ hơn nhiều so với chi phí thay bơm sớm.

Bảo trì bơm chân không vòng nước gồm những việc gì?

Việc quan trọng nhất là kiểm soát nhiệt độ, lưu lượng và chất lượng nước làm kín. Tiếp theo là xả cặn bình tách, vệ sinh lọc đầu hút, kiểm tra phớt và vòng bi theo giờ chạy. Ghi nhật ký độ chân không hằng ngày giúp phát hiện suy giảm hiệu suất từ sớm.