Hệ thống bơm hút chân không của DVP là một tập hợp và kết hợp của các thiết bị với nhau nhằm mục đích phục vụ cho các ngành công nghiệp , hệ thống chân không bệnh viện.
Hệ thống làm việc tin cậy , hệ thống có sẵn các kích cỡ bơm khác nhau đáp ứng các nhu cầu khác nhau của từng công trình.
Những sản phẩm này được trang bị tủ điều khiển để kiểm soát áp lực nhằm đáp ứng kịp thời khi hệ thống thiếu áp. Máy bơm sẽ tự động hoạt động theo sự cài đặt trước.
Thiết bị được thiết kế theo tiêu chuẩn châu âu , có sẵn đồng hồ theo dõi thời gian hoạt động của từng máy bơm.
Đặc biệt hệ thống được trang bị bộ lọc kháng khuẩn theo tiêu chuẩn EN ISO 7396 – 1 sử dụng trong bệnh viện
Hệ thống bao gồm :
– Một hoặc nhiều bơm hút chân không vòng dầu hoặc không dầu
– Bình tích chân không
– Đồng hồ chân không
– Tủ điều khiển : bằng tay & tự động
– Van một chiều , van chặn , hoặc van khí nén , đường ống kết nối …
Xem thêm: các dòng bơm chân không đang phân phối · Bơm hút chân không vòng nước một cấp
Khi nào nhà máy nên đầu tư hệ thống bơm chân không trung tâm

Khi số điểm dùng chân không trong xưởng tăng lên, mô hình mỗi máy một bơm trở nên tốn kém cả về điện lẫn bảo trì. Hệ thống bơm chân không trung tâm tập trung nguồn chân không về một cụm có tủ điều khiển, bình tích áp và bơm dự phòng, giúp vận hành theo nhu cầu thật và duy trì sản xuất ngay cả khi một bơm gặp sự cố.
- Dây chuyền lắp ráp tự động dùng robot gắp hút
- Xưởng nhựa, xưởng composite có nhiều máy ép định hình chân không
- Nhà máy dược phẩm nhiều phòng sản xuất
- Khu vực đóng gói tập trung của nhà máy chế biến
- Xưởng cơ khí nhiều máy gia công dùng chân không giữ phôi
Bốn yếu tố quyết định hiệu quả hệ thống chân không trung tâm
Hiệu quả của hệ thống chân không trung tâm nằm ở khâu thiết kế chứ không nằm ở thương hiệu bơm. Tính đúng lưu lượng đồng thời, chọn đúng đường kính ống và bố trí điều khiển luân phiên là ba việc quyết định chi phí điện trong suốt vòng đời hệ thống.
- Bình tích chân không: giúp hệ thống hấp thụ các đợt tiêu thụ đột biến, giảm số lần khởi động bơm.
- Lọc và bẫy trên đường ống chung: chặn bụi và hơi ẩm trước khi vào cụm bơm.
- Vị trí đặt cụm bơm: phòng riêng, thông gió tốt, thuận tiện bảo trì và tách được tiếng ồn khỏi khu sản xuất.
- Khả năng mở rộng: chừa sẵn dung lượng và vị trí để lắp thêm bơm khi nhà máy tăng dây chuyền.
Bảo trì hệ thống bơm chân không trung tâm để tránh dừng sản xuất
- Ghi lại số giờ chạy và số lần khởi động của từng bơm để phát hiện lệch tải.
- Kiểm tra van một chiều tại mỗi nhánh, tránh nhánh này hút ngược ảnh hưởng nhánh kia.
- Hiệu chuẩn cảm biến áp suất định kỳ để tủ điều khiển ra quyết định đúng.
- Vệ sinh khu vực đặt cụm bơm, đảm bảo thông gió và nhiệt độ phòng máy trong ngưỡng cho phép.
- Dự phòng vật tư cho ít nhất một bơm để rút ngắn thời gian khắc phục sự cố.
Với hệ thống trung tâm, rò rỉ đường ống là kẻ ngốn điện âm thầm nhất. Kiểm tra rò rỉ định kỳ thường mang lại hiệu quả tiết kiệm cao hơn bất kỳ nâng cấp thiết bị nào.
Bài viết liên quan: đọc thêm: hệ thống dosing không chính xác? cách chọn bơm định lượng chuẩn cho nhà máy!
Câu hỏi thường gặp
Hệ thống chân không trung tâm có tiết kiệm điện không?
Có, vì hệ thống chỉ chạy đúng số bơm cần theo nhu cầu thực tế thay vì để nhiều bơm nhỏ chạy không tải. Mức tiết kiệm phụ thuộc hệ số sử dụng đồng thời và chất lượng thiết kế đường ống. Rò rỉ trên mạng ống là yếu tố làm mất hiệu quả nhanh nhất.
Đường ống hệ thống chân không nên tính thế nào?
Đường kính ống phải đủ lớn để tổn thất áp tại điểm dùng xa nhất nằm trong giới hạn cho phép. Cần hạn chế số khúc co và chiều dài không cần thiết. Thiết kế ống quá nhỏ là lỗi phổ biến khiến hệ thống không đạt áp dù bơm hoàn toàn đủ công suất.
Khi nào nên chuyển sang hệ thống bơm chân không trung tâm?
Khi nhà máy có nhiều điểm dùng chân không và các bơm nhỏ lẻ đang chạy phần lớn thời gian ở tải thấp. Lúc đó hệ thống trung tâm giúp giảm điện năng, giảm tiếng ồn trong xưởng và tập trung bảo trì về một chỗ. Nên khảo sát nhu cầu đồng thời trước khi quyết định.
Cần bao nhiêu bơm dự phòng cho hệ thống trung tâm?
Cấu hình phổ biến là N+1, tức là dư một bơm so với nhu cầu tải lớn nhất. Cách này cho phép bảo trì luân phiên từng bơm mà sản xuất không gián đoạn. Với dây chuyền không được phép dừng, một số nhà máy chọn mức dự phòng cao hơn.


Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.